五轴加工中心 HMI 系统重塑

五轴加工中心把三根直线轴与两根旋转轴耦合在一起，坐标系、刀具姿态、干涉包络与工艺参数同时在场。设备能力每提升一级，界面要承载的状态量就翻一倍，而屏幕尺寸和操作者的注意力并没有跟着变大。

装备行业的 HMI 大多是随功能增量长出来的：新功能来了就加一个页签，新故障来了就加一条代码。久而久之，界面记录的是研发的顺序，而不是操作者的任务顺序。这个项目要做的第一件事，是把顺序调回来——从「机床有哪些功能」改成「这一刻操作者要做什么」。

这类界面的难，难在约束条件互相打架：既要信息密度，又要在戴手套、有油污、光线不稳的车间里一眼看清；既要覆盖多种机型，又不能让每台机器都长出一套私有界面。

• 机床坐标与工件坐标并存，任何时刻都必须可辨
• 报警要给去处，不能只给一串代码
• 手套操作与油污屏面，决定了最小点击区域
• 一套设计系统要覆盖不同机型与屏幕尺寸
• 交接班时，上一班留下的状态要能被读懂

我们把界面拆成三层：始终在场的机床状态、随任务切换的操作区、按需展开的诊断层。状态层固定在顶部与底部，任何页面都不覆盖它；操作区按开机、对刀、试切、批量、异常五类任务整块切换；诊断层则从报警条目直接进入——报警本身成为入口，而不是终点。

视觉上采用深色底与高对比数字，车间环境下的可读性优先于装饰。颜色只承担语义：浅色是数据，青柠是需要注意的当前值，紫罗兰是系统状态与可交互对象，红色只留给必须停机的情况。控件尺寸按戴手套的指尖接触面反推，不套用桌面端习惯。